비정질 나노 결정질 필터 인덕터의 설계 및 제조

비정질 나노 결정 필터 인덕터의 설계 및 제조에는 고급 재료 과학과 정밀 공학의 조합이 포함됩니다. 이 인덕터는 효율성, 신뢰성 및 소형이 가장 중요합니다.

재료 선택 및 준비

고성능 인덕터의 기초는 핵심 재료의 품질에 있습니다. 을 위한 비정질 나노 결정 여과기 인덕터 , 코어는 일반적으로 철, 실리콘, 붕소 및 기타 요소의 리본과 같은 합금으로 만들어집니다. 이 합금은 용융 금속을 회전하는 드럼에 배출하는 용융 회전과 같은 기술을 사용하여 녹고 빠르게 냉각된다. 빠른 냉각 속도 (초당 수백만도 순서대로)는 결정 구조의 형성을 방지하여 비정질 고체를 초래합니다.

비정질 리본이 생성되면, 그것은 나노 결정화를 유도하기 위해 제어 된 어닐링 공정을 겪습니다. 이 과정에서, 작은 결정 입자는 비정질 매트릭스 내에서 형성되어 나노 결정 구조를 일으킨다. 이 곡물의 크기와 분포는 재료의 자기 특성을 최적화하기 위해 신중하게 제어됩니다.

핵심 제조 기술

물질 제조 단계 후, 다음 단계는 비정질 나노 결정질 리본을 인덕터 응용에 적합한 코어로 형성하는 것이다. 코어를 제작하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
토 로이드 와인딩 :이 방법에서 리본은 토 로이드 (도넛 형) 코어로 감겨 있습니다. 토로이드 코어는 공기 갭을 최소화하고 누설 플럭스를 줄여서 성능이 향상되기 때문에 매우 효율적입니다.
C 자형 코어 : 또 다른 인기있는 옵션은 C 자형 코어로, 권선 주위에 조립할 수있는 두 개의 반쪽으로 구성됩니다. 이 디자인은 쉽게 어셈블리 또는 분해가 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다.
맞춤형 형태 : 특정 응용 프로그램에 따라 제조업체는 고유 한 설계 제약 조건에 맞게 커스텀 모양으로 코어를 생성 할 수 있습니다.

와인딩 및 조립

코어가 제작되면 다음 단계는 코일을 주위에 감는 것입니다. 자성장의 균일 한 분포를 보장하고 길 잃은 커패시턴스 및 인덕턴스와 같은 기생 효과를 최소화하기 위해서는 와인딩 과정이 정확해야합니다. 구리선은 일반적으로 전도도가 우수하기 때문에 와인딩에 일반적으로 사용되지만 알루미늄과 같은 다른 재료는 특정한 경우에 사용될 수 있습니다.

어셈블리 공정에는 또한 보호 케이싱에서 인덕터를 캡슐화하여 수분 및 기계적 응력과 같은 환경 적 요인으로부터 보호합니다. 이 케이싱은 적용에 따라 에폭시 수지 또는 플라스틱과 같은 재료로 만들어 질 수 있습니다.
테스트 및 품질 보증

인덕터가 사용할 준비가 된 것으로 간주되기 전에 필요한 사양을 충족시키기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 인덕턴스, 저항 및 코어 손실과 같은 주요 매개 변수는 다양한 작동 조건에서 측정됩니다. 임피던스 분석기 및 열 챔버를 포함한 고급 테스트 장비는 실제 시나리오를 시뮬레이션하고 성능을 확인하는 데 사용됩니다 .